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新型陰極扁鋼電解槽利用率怎么提高？鋁冶金工業的能耗和污染問題，使其發展長期受到能源和環保政策的制約。電解鋁工業節能咸排技術一直成為國內外鋁行業技術工作者的主攻目標和行業發展趨勢，對我國實現節能減排目標、促進國民經濟可持續發展意義和作用重大。尤其是在世界金融危機、能源危機、經濟形勢和環保政策的多重壓力下，電解鋁行業面臨著嚴峻的考驗。
近年來為了鋁電解降低電耗低成本控制模式，各大研究機構或設計院在降低陰極的水平電流和改進熔本流場在陰極材質與結構等方面進行了潛心地研究和工業試驗，為節能型大型電解槽發展提供了新的基礎研究和工業技術支撐”，同時也促進了各鋁業公司為追求良好的經濟技術指標，降低生產成本所采取的工藝控制理念地深入轉變。
目前鋁電解槽的陽極電流通過鋁液層傳遞到陰極，同時鋁電解槽周圍母線的電流在內襯熔體區也形成一了個磁場，鋁液中的水平電流和垂直磁場相互共同作用產生電磁力，從而推動鋁液的波動，波動越大，鋁電解槽極距保持較高。
新型陰極鋼棒結構鋁電解槽通過改變陰極鋼棒的結構及與陰極炭決的組合形式21，減少水平電流以咸小槽內鋁液流體的流動和波動性，提高電解槽的有效極距，提高了電解槽的穩定性，也減少了對陰極炭塊的沖刷，提高了陰極使用壽命。
計算模擬的結果表明間，鋁液層中的水平電流減少20%，電解槽內鋁液流速與鋁液界面的變形得到明顯gai善，從而達到大幅降低槽電壓，提高電流效率的目的。為保持低電壓控制模式下，電解槽槽內襯內保溫設計和槽殼都得到了進一步的優化，以保證電解槽能里平衡提高能里的利用率。
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